碳酸鋇生產(chǎn)用廂式壓濾機(jī)選型技術(shù)指南

一、碳酸鋇生產(chǎn)的固液分離挑戰(zhàn)

碳酸鋇（BaCO?）作為電子陶瓷、光學(xué)玻璃等新材料的關(guān)鍵原料，其生產(chǎn)過(guò)程需經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥等環(huán)節(jié)。其中，固液分離環(huán)節(jié)直接影響產(chǎn)品純度、含水率及生產(chǎn)成本：

物料特性：碳酸鋇漿料含微細(xì)晶體顆粒（平均粒徑5-20μm），粘度高、易板結(jié)，且具有弱堿性（pH 8-10），對(duì)設(shè)備的防腐性、卸渣徹底性提出較高要求。

產(chǎn)能需求：按每日20噸原料（干基）計(jì)算，結(jié)合8小時(shí)工作制，單臺(tái)壓濾機(jī)處理量需達(dá)到2.5噸/小時(shí)（干基）。若濾餅含水率要求≤30%，則濕料處理量需≥3.5噸/小時(shí) 。

二、選型核心參數(shù)與計(jì)算邏輯

（一）過(guò)濾面積的確定

計(jì)算公式：
過(guò)濾面積（㎡） = 處理量（kg/h） / [過(guò)濾速率（kg/㎡·h） × 濾餅厚度（m）]

關(guān)鍵參數(shù)取值：

過(guò)濾速率：碳酸鋇屬細(xì)顆粒物料，經(jīng)驗(yàn)值為120-180 kg/㎡·h（干基） 。

濾餅厚度：推薦30-35mm（過(guò)薄導(dǎo)致循環(huán)次數(shù)增加，過(guò)厚影響脫水效率）。
計(jì)算結(jié)果：

取中間值過(guò)濾速率150 kg/㎡·h、濾餅厚度32mm，則：
過(guò)濾面積 = 2500 / (150 × 0.032) ≈ 52 ㎡
建議選擇50-60㎡機(jī)型，如XAZ60/870-30U規(guī)格（60㎡過(guò)濾面積） 。

（二）壓力與壓榨方式選擇

過(guò)濾壓力：碳酸鋇顆粒細(xì)小，需較高壓力突破濾餅阻力，推薦0.6-0.8MPa（高于常規(guī)化工物料0.4-0.6MPa） 。

壓榨強(qiáng)化：

若產(chǎn)品含水率要求≤25%，需配置隔膜壓榨功能，二次壓榨壓力1.2-1.6MPa，可將含水率進(jìn)一步降低8-12% 。

可選配壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，減少濾餅殘留水分。

三、防腐與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（一）材質(zhì)適配性

濾板：采用增強(qiáng)聚丙烯（PP） ，需添加抗老化劑及堿性中和劑（如HALS-7穩(wěn)定劑），避免長(zhǎng)期弱堿環(huán)境下的脆化 。河南久鼎壓濾機(jī)公司開(kāi)發(fā)的增強(qiáng)聚丙烯濾板經(jīng)特殊配方改性，耐堿性顯著提升，使用壽命可達(dá)常規(guī)濾板的1.5倍以上。

濾布：優(yōu)選單絲雙層壓光聚酯濾布（如750B型號(hào)），表面光滑卸餅率高（≥98%），抗堿腐蝕性能優(yōu)異 。

密封件：丁腈橡膠（NBR）在弱堿工況下易溶脹，建議采用三元乙丙膠（EPDM） 密封條。

（二）結(jié)構(gòu)優(yōu)化方向

流道防堵設(shè)計(jì)：

采用大錐角進(jìn)料孔（≥30°），避免碳酸鋇晶體堆積堵塞。

濾液出口設(shè)置反吹接口，停機(jī)時(shí)用壓縮空氣反向清理殘留漿料 。

快速卸料結(jié)構(gòu)：

彈性膜片振動(dòng)器：安裝于濾板側(cè)面，卸料時(shí)自動(dòng)高頻微振，解決粘稠濾餅粘連問(wèn)題。

四、自動(dòng)化控制系統(tǒng)配置

針對(duì)碳酸鋇連續(xù)生產(chǎn)需求，需實(shí)現(xiàn)以下功能集成：

PLC程序控制：

預(yù)設(shè)“進(jìn)料→過(guò)濾→隔膜壓榨→反吹→卸料”全流程，單循環(huán)時(shí)間≤25分鐘（含卸料） 。

具備壓力-時(shí)間雙控模式：當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到0.7MPa或持續(xù)進(jìn)料20分鐘時(shí)，自動(dòng)切換至壓榨階段 。

拉板系統(tǒng)：

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手，定位精度±0.5mm，避免濾板碰撞損傷。

如河南久鼎在程控自動(dòng)拉板系統(tǒng)中采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和紅外傳感定位，將單次卸料周期控制在6分鐘內(nèi)。

遠(yuǎn)程監(jiān)控：

實(shí)時(shí)采集進(jìn)料壓力、濾液濁度、循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)，異常工況（如濾布破損）自動(dòng)報(bào)警 。

五、廠家考察與技術(shù)驗(yàn)證維度

（一）制造能力匹配性

案例經(jīng)驗(yàn)：要求廠商提供同類物料（碳酸鋇、碳酸鍶等）的成功案例，重點(diǎn)驗(yàn)證濾餅含水率、濾布更換周期等數(shù)據(jù)。

試機(jī)條件：爭(zhēng)取帶料試機(jī)，測(cè)試項(xiàng)目包括：

單循環(huán)處理量是否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；

卸料后濾板殘留率（應(yīng)≤3%）；

隔膜壓榨后濾餅結(jié)構(gòu)性（無(wú)龜裂、邊緣脫落） 。

（二）工程服務(wù)能力

工藝適配優(yōu)化：

協(xié)助設(shè)計(jì)進(jìn)料泵選型（建議選用螺桿泵，流量8-10m3/h，壓力1.0MPa）；

配套濾液回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋇離子資源化。

維護(hù)便捷性：

濾板更換工裝（如液壓提升裝置）是否齊備；

濾布沖洗管路能否接入廠區(qū)再生水系統(tǒng) 。

六、結(jié)論建議

針對(duì)20噸/日碳酸鋇生產(chǎn)需求，推薦選型方案：

基礎(chǔ)參數(shù)：過(guò)濾面積50-60㎡、過(guò)濾壓力≥0.7MPa、隔膜壓榨壓力1.5MPa；

材質(zhì)配置：改性增強(qiáng)PP濾板（厚度≥60mm）、EPDM密封條、750B型聚酯濾布；

自動(dòng)化程度：PLC程序控制+伺服拉板+振動(dòng)卸料，單日循環(huán)次數(shù)≥18次 。