河南高壓圓板廂式壓濾機型號及參數(shù)

一、設備結構設計

高壓圓板廂式壓濾機在傳統(tǒng)方形廂式結構基礎上創(chuàng)新采用圓形濾板設計，結合高強度聚丙烯材料與線性密封圈，形成高效固液分離系統(tǒng)。其核心結構分為四大模塊：

機架部分：主體支撐結構，由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。液壓活塞推動壓緊板閉合濾室，確保高壓環(huán)境下密封性 。

過濾部分：由交替排列的圓形濾板與濾布構成獨立濾室。濾板表面設計麻點與凸臺支撐濾布，中心及邊角通孔形成進料與排液通道。濾布作為關鍵介質，直接影響分離精度與效率 。

液壓系統(tǒng)：配備柱塞泵及控制閥，驅動濾板壓緊與松開。電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓（壓力范圍0.5–1.6 MPa），確保過濾過程壓力穩(wěn)定 。

電控系統(tǒng)：集成PLC控制模塊，支持全自動拉板、集液及洗滌流程，降低人工干預 。

二、型號與關鍵參數(shù)

高壓圓板廂式壓濾機型號按過濾面積與濾板尺寸分級，主要技術參數(shù)如下：

過濾面積：覆蓋20–560 m2，滿足小規(guī)模實驗至大型工業(yè)需求 。

濾室容積：0.287–11.16 m3，適配不同物料處理量（如XM/AZ 20/800U容積0.287 m3，XM/AZ 560/2000U達11.16 m3） 。

工作壓力：0.5–1.6 MPa，高壓設計顯著降低濾餅含水率 。

濾板規(guī)格：直徑800–2000 mm，厚度60–83 mm，濾餅厚度30–40 mm 。

自動化配置：電機功率2.2–11 kW，支持全程序控制 。

三、核心技術優(yōu)勢

高效脫水性能
高壓擠壓使濾餅含水率低于常規(guī)設備，尤其適用于粘稠物料。線性密封圈耐超高壓，確保濾室密閉性，提升擠壓效率 。

運行穩(wěn)定性強
環(huán)形濾板結構分散應力，減少變形風險；聚丙烯材質耐腐蝕，壽命達10年以上 。

自動化與節(jié)能
PLC系統(tǒng)實現(xiàn)進料、壓榨、洗滌、卸料全流程自動控制，降低能耗30%以上 。

適配復雜介質
濾布可選滌綸、丙綸等材質（耐酸/堿性見表），針對顆粒度、密度差異精準選型，支持高磨蝕性物料 。

四、應用場景與案例

工業(yè)廢水處理

石材加工廢水：分離懸浮固體，實現(xiàn)廢水回用，濾餅含水率＜25% 。

化工污泥脫水：處理電子、石化行業(yè)危廢，減量率達80% 。

資源回收領域

礦山尾礦：從溢流中回收金屬成分，濾液澄清度達排放標準 。

鋰電池材料：用于正極材料漿料脫水，適應新能源高增長需求 。

食品與生物工程

釀造業(yè)：啤酒酵母泥脫水，全密閉流程避免污染；葡萄酒渣壓榨保留風味物質 。

生物制藥：明礬污泥低溫干燥，含水率可調至3%–50% 。